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压力表校准方法

更新时间:2019-04-28 17:26:43 点击次数:394 次

压力表常规检定项目及规定

1、 外观检查


1.1 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。


1.2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。


1.3 压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的 压力表除外)

1.4 压力表分度盘上应有如下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和 数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有 “

-”或“负”字,准确度等级,出厂编号。


1.5 读数部分,表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光 洁、各标志清晰可辨。

1.6 指针指示端应覆盖最短分度线长度的 1/3~2/3 ,指针指示端的宽度应不大 于分度线的宽度。


1.7 准确度等级为 1,1.6,2.5,4。


1.8 零位,带有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应靠近止销, “缩格 ” 应不超过表 1 规定的允许误差值, 无止销的压力表, 在无压力或真空时, 指针应 于零位标志内,零位标志应不超过表 1 规定的允许误差绝对值 2 倍。


2、 计量器具校准


2.1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的 1/4 。

2.2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式 真空压力计


2.3 辅助设备有,压力校验计、真空校验计。


2.4 环境条件为,温度在 15~25 ℃之间,相对湿度不大于 85% 。环境压力 为大气压,压力表应在上述环境至少静置 2H 方可检定。

2.5 工作介质要求为, 测量上限不大于 0.25MPA 的压力表 ,工作介质为清洁 空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于( 0.25~250 )MPA

的压力表 ,工作介质为无腐蚀性的液体。


3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定

3.1 示值误差检定的方法,压力表的示值检定按标有数字的分度线进行, 检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到检测上限后,切断压力源,耐压 3MIN ,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。

3.2 示值误差,对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定 时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表 1 要求。


3.3 回程误差,对同一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检 定时,表 1 规定的允许误差绝对值。


3.4 轻敲位移,对每一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检

定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表 1 规定的允许误差绝对值的 1/2 。


4、真空压力表的检定方法

4.1 压力测量上限为( 0.25~250 )MPA 时,真空部分检定,疏空时指针应 指向真空部分。


4.2 压力测量上限为 0.15MPA 时,真空部分检定两点示值。


4.3 压力测量上限为 0.06MPA 时,真空部分检定三点示值。 `




校准压力表操作规程


1.目的

指导和规范检定人员正确地从事压力 (真空 )表的检定、修理工作。


2.适用范围

适用于本段 (站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力 (真空 )表的检定、修理工作。


3.人员要求

该项操作人员应是具有高中及以上文化程度 ,并经上级计量管理部门考核合格 ,取得 " 一 般压力表 "计量检定员证书的计量检定人员。


4.工装量具

应配备不小于被检压力表测量范围的 0.4 级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做 为标准表 ,和压力校验器 (包括油水分离器 )、真空校验器等配套设备, 以及检定修理所需的起 针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。


5.操作程序

5.1 准备工作

5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器 检查标准表标签是否在有效期内

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上 ,被检表若是氧气、乙炔等禁油表, 则应安装在与 油水分离器连接的禁油接头上, 检查和调整校验器, 排除油路中的空气, 使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度 (20± 5)℃ ,

相对湿度≤ 85%,否则 ,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入 "压力表检定记录 "。

5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中

(4.1)的要求 ,并在 "压力表检定记录 "上记录检查结果。

5.2.2 零位检查 : 用目力观测 ,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中 (4.2)的要求,并在 "压力表检定记录 "上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:

5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次 (升压或降压 )进行。

5.2.3.2 检定时 ,逐渐平稳地升压 (或降压 ),至标准标指针指准相应分度线时 ,读取被检表 示值。然后轻敲被检表表壳,再读数,记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差) 当示值达到测量上限后,关闭被检表供压阀,切断压力源(或真空源) ,耐压 3min ,观察压 力表耐压情况,并记录。然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。

5.2.3.3 示值误差 (表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差 )、回程误差 (同一检定点 ,在升 或降压和降或升压时 ,轻敲表壳后示值之差 )以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第 3 条的要求。

5.2.4 若被检表是压力真空表 ,对真空部分进行检定 :将被检表和标准真空表安装在真空 校验器上检定 ,应符合检定规程要求 ,并记录检定结果。

5.2.5 若被检表是特殊压力表 ,要进行附加检定 :对氧气压力表的无油脂检查、 带检验指针 压力表的检验指针的检查、 双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点

的检定,均要执行检定规程要求,并记录。

5.2.6 各项检定结果均填入 "压力表检定记录 ",并对检定数据进行计算和处理。记录的填 写执行《质量记录管理》指导书。

5.2.7 检定结果符合规程技术要求的 ,为检定合格 ,填写计量合格标签 ,粘贴在被检表表盘 玻璃内侧 ,安装完毕后打上铅封。

5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表 ,要对不合格项目进行反复的调整、 修 理和检定,直至达到最佳状态。

5.2.9 修理后的被检表应重新执行 5.2.1-5.2.5 程序。

5.2.10 对损坏严重 ,确实无法修复的 ,应填写 "计量器具报废单 ",经计量室负责人审批后 给予报废,被检表粘 "禁用 " 标签。


6.收尾工作

6.1 检修完毕后 ,将油管路中压力释放 ,恢复校验器到初始状态。拆下被检表,存放在 "已 检" 区域,拆下和擦拭标准表,放回原处妥善保管。

6.2 整理工具用品 ,擦拭校验器和工作台面油污。


7.相关 /支持性文件

7.1 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》 ;

7.2 《质量记录管理》指导书。


8.记录

8.1 "压力表检定记录 "。

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